本期《劳动π・itc精益现场》专栏，带您深入itc生产一线，探访生产五厂注塑部经理李乐的故事。这位从基层岗位成长起来的"首席质量官"，用八年如一日的匠心精神，为企业质量管理树立了新标杆。
精益制造：自动化升级带来显著效益
注塑车间作为公司塑胶结构件生产的核心部门，承担着舞台灯光设备外壳、LED显示屏边框等重要零部件的制造任务。这些产品广泛应用于教育、医疗、政府、金融、交通等十多个重要领域。
李乐带领团队持续推进智能制造升级，通过引进行业领先的精密注塑设备，实现了从原材料到成品的全自动化生产。在精益生产管理方面取得了显著成效：12个月内人员成本降低27%，电力消耗减少19%，原材料损耗率控制在0.5%以下。
品质升级：以技术创新保障产品一致性
"面对日益扩大的市场需求，我们必须不断提升产品品质，才能赢得客户信任。"李乐主导的品质提升项目，通过持续升级自动化产线，有效解决了以往依赖人工操作导致的产品一致性难题。目前，itc拥有自主知识产权的模具款型已超过3000种，在行业内保持领先地位。
人才培养：传承工匠精神
"明确标准，锁定目标，全力以赴"——这是李乐给每位新员工的寄语。作为资深从业者，他始终坚持"安全第一、品质第一"的原则，在8年的工作中形成了细致沉稳的工作风格。
通过系统的机械作业安全培训和岗前培训，他将质量意识深植于团队每个人心中。这种对职业精神的传承，让团队始终保持高度的责任感和专业性。
持续创新：拥抱变革实现共同成长
"要学会在变化中不断进步"，这是李乐在车间自动化设备迭代升级过程中的深切体会。他主动优化工作流程，完善问题复盘机制，深刻认识到团队协作的重要性。
从执行者到驱动者的蜕变，让他将"要我做"转变为"我要做"，在探索工作意义的过程中获得了持续的内在动力。
成长沃土：企业支持造就专业人才
谈及在itc多年的发展，李乐表示，公司不仅提供了技术成长的平台，更营造了包容开放的企业文化。这种鼓励试错、支持学习的环境，让他能够大胆探索、快速成长。
在参加区级质量培训后，他荣获"首席质量官"认证。这份荣誉既是对个人能力的认可，也是公司质量管理体系获得市场认可的有力证明。
展望未来：精益之路永无止境
李乐带领团队在精益制造道路上不断创新突破，用匠心精神锻造卓越品质，树立"零差异"智能制造行业标杆。在数字化转型的浪潮中，itc将继续培养更多像李乐这样的专业人才，共同书写属于中国制造的精彩篇章。
